Прес-гранулятор ОГМ-1,5

Опис продукції

Прес-гранулятор (екструдер) – самостійна складова частина обладнання ОГМ-1,5М, призначена для дозування сировини, її перемішування після зволоження водою або парою та гранулювання.

Прес – гранулятор складається з преса, встановленого на рамі, змішувача та дозатора.

Прес – основна складова частина гранулятора. Він призначений для отримання гранул із зволоженої сировини шляхом продавлювання її пресувальними вальцями через радіальні отвори кільцевої матриці.

Прес складається з редуктора та вузла пресування.

На пресі встановлено кінцевий вимикач з механізмом автоматичної аварійної зупинки електродвигунів приводів пресу, дозатора та змішувача. Також встановлено датчик відчинення кришки преса.

Змішувач безперервної дії служить для перемішування сировини після зволоження її компонентами, що зв`язують (водою, парою та ін.) та одночасного її переміщення вздовж своєї вісі до вивідного патрубку.

Змішувач являє собою горизонтальний циліндричний корпус із ввідним та вивідним патрубками, у якому встановлена лопатева мішалка.

На змішувачі встановлено кінцевий вимикач з механізмом автоматичної зупинки електродвигуна приводу дозатора на випадок, якщо запитувач преса буде забиватися сировиною.

Дозатор служить для безперервного дозування подачі сировини у змішувач.

Дозатор складається з корпусу, в якому на підшипниках качання встановлено шнек.

У вивантажній горловині корпусу встановлено блок розпилювачів системи введення води. Привід шнеку дозатора складається з двигуна змінного струму з перетворювачем частоти.

У вивантажній горловині дозатора встановлено кінцевий вимикач, що працює аналогічним чином, що й кінцевий вимикач змішувача.

Комплектація та принцип роботи

Сировина подрібнюється в дробарці, потім із допомогою циклону та шлюзу завантажується до бункера, звідти рівномірно подається до змішувача, де вона зволожується водою або парою до вологості, яка необхідна для грануляції та інтенсивно змішується мішалкою (волога сприяє утворенню міцних гранул).

Із змішувача зволожена сировина виводиться до преса. У камері пресування сировина затягується між матрицею, що обертається та пресуючими вальцями та продавлюється у радіальні отвори матриці, де під дією великого тиску здійснюється формування гранул.

Видавлені із отворів гранули наштовхуються на нерухомий ніж та обламуються. Поворотом ножа на осі можна регулювати довжину гранул, що обламуються. Обламані гранули падають вниз та через рукав кожуха виводяться з пресу.

Лопатки, що подають матеріали під вальці, виконані: одна трикутною (вона подає під валець тільки половину шару продукту), а друга — прямокутною (вона подає під валець весь продукт, який залишився), тому під час розробки пресу необхідно зберегти розташування лопаток та вальців.

Гранули, що виходять з пресу, мають високу температуру та не є міцними, тому вони транспортуються в охолоджувальну колону. Тут через шар гранул вентилятором всмоктується повітря, яке охолоджує гранули та одночасно відсмоктує частину сировини, що не гранульована до циклону. В процесі охолодження вологість гранул зменшується за рахунок випаровування вологи та в гранулах відбуваються фізико-хімічні зміни. В результаті вони набувають необхідну твердість, вологість та температуру.

Із охолоджувальної колони, у міру її наповнення, гранули поступають до сортування, де відбувається поділ кондиційної гранули від крихти. Гранули виводяться через вивантажну горловину, а крихта відсмоктується до циклону та далі направляється разом з сировиною на повторне пресування.