Пресс-гранулятор ОГМ-1,5

Пресс-гранулятор ОГМ-1-5
Цена Договорная
Наличие Под заказ
Габаритные размеры 2000x1000x2000 (Д-Ш-В) мм
Производительность в час чистой работы (зависит от сырья) примерно 1000 кг/ч
Масса 1948,6 кг
Описание Заказать

Описание продукции

Пресс-гранулятор (экструдер) — самостоятельная составная часть оборудования ОГМ-1,5М, предназначенная для дозирования сырья, ее перемешивания после увлажнения водой или паром и гранулирования.

Пресс — гранулятор состоит из пресса, установленного на раме, смесителя, дозатора.

Пресс — основная составная часть гранулятора. Он предназначен для получения гранул из увлажненного сырья путем продавливания ее прессующими вальцами через радиальные отверстия кольцевой матрицы.

Пресс состоит из редуктора и узла прессования.

На прессе установлен конечный выключатель с механизмом автоматической аварийной остановки электродвигателей приводов пресса, дозатора и смесителя. Так же установлен датчик открытой крышки пресса.

Смеситель непрерывного действия служит для перемешивания сырья после увлажнения его связывающими компонентами (водой, паром и т.д) и одновременного его перемещения вдоль оси к выводному патрубку.

Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус с вводным и выводным патрубками, в котором установлена лопастная мешалка.

На смесителе установлен конечный выключатель с механизмом автоматической остановки электродвигателя привода дозатора на случай, если питатель пресса забьется сырьем.

Дозатор служит для непрерывной дозированной подачи сырья в смеситель.

Дозатор состоит из корпуса внутри которого на подшипниках качения установлен шнек.

В выгрузной горловине корпуса установлен блок распылителей системы ввода воды. Привод шнека дозатора состоит из двигателя переменного тока с преобразователем частоты.

В выгрузной горловине дозатора установлен конечный выключатель, работающий аналогично конечному выключателю смесителя.

Устройство и принцип работы

Пресс-гранулятор - принцип работыСырье измельчается в дробилке, затем с помощью циклона и шлюза загружается в бункер, откуда равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул).

Из смесителя увлажненное сырье выводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул.

Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Лопатки, подающие материалы под вальцы, выполнены: одна треугольной (она подает под валец только половину слоя продукта), а вторая — прямоугольной (она подает под второй валец весь оставшийся продукт), поэтому при разработке пресса необходимо сохранить расположение лопаток и вальцов.

Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они транспортируются в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.

Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отсасывается в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование.

Обратная связь

Свяжитесь с нами прямо сейчас, просто заполните поля приведенной ниже формы и отправьте запрос. Спасибо!